Trong sản xuất chất bán dẫn, thiết bị Xử lý nhiệt nhanh (RTP) tạo ra hoặc phá vỡ hiệu suất của tấm bán dẫn và tính nhất quán của quy trình. Thiết bị RTP tự động được thiết kế để sản xuất hàng loạt-hoạt động với các tấm bán dẫn 8-12 inch, chạy hoàn toàn tự động và giữ nhiệt độ ở mức cố định. Tuy nhiên, việc chọn đúng mô hình không phải lúc nào cũng đơn giản và việc tìm hiểu xem nó có phù hợp với quy trình làm việc của bạn hay không có thể khó khăn. Hãy chia nhỏ nó một cách dễ hiểu.
I. Ba bước đơn giản để chọn đúng mẫu
Bước 1: Bắt đầu với khối lượng sản xuất của bạn (sâu răng + băng cassette)
Khoang-đơn (RTP-200): 1 khoang, 2 băng cassette, xử lý 5 tấm bán dẫn mỗi giờ và hiếm khi bị hỏng (MTBF Lớn hơn hoặc bằng 200 giờ). Nếu bạn đang tạo ra 100 tấm bán dẫn trở xuống mỗi ngày hoặc đang thử nghiệm các quy trình mới thì đây là một sự đánh cược chắc chắn-sẽ hoàn thành công việc mà không phải chi tiêu quá mức.
Khoang-kép (RTP-300): 2 khoang, 2-3 băng cassette và chứa nhiều năng lượng hơn (lên tới 200Kw đối với kiểu DTS-12). Thật tuyệt nếu bạn sản xuất hơn 100 tấm bán dẫn hàng ngày và cần sản xuất không ngừng nghỉ. Quá trình bảo trì cũng nhanh chóng (MTTR nhỏ hơn hoặc bằng 4 giờ), do đó thời gian ngừng hoạt động ở mức tối thiểu.
Bước 2: Khớp các tham số với tấm bán dẫn và quy trình của bạn
Kích thước bánh xốp: Không cần thay đổi thiết bị nếu bạn chuyển từ 8{2}}inch sang 12 inch-chỉ cần chỉnh sửa phần mềm. Cực kỳ tiện dụng nếu bạn dự định mở rộng quy mô sau này.
Nhu cầu nhiệt độ:
Công việc nhiệt-thấp (nhiệt độ phòng đến 800 độ ): Sử dụng cặp nhiệt điện, giữ nhiệt độ ổn định trong phạm vi ±3 độ -tốt cho quá trình ủ ứng suất-thấp.
Công việc nhiệt-cao (500-1250 độ ): Dựa vào nhiệt kế, với độ đồng đều giảm xuống ±0,5% trên 600 độ . Cũng nóng lên nhanh-150 độ/giây đối với tấm bán dẫn trần-hoàn hảo cho việc kích hoạt cấy ion hoặc ủ màng mỏng.
Loại tàu sân bay: Các chất mang SiC đạt tới 20 độ /s, trong khi các chất mang than chì được phủ SiC-lên tới 30 độ /s-hãy chọn mức phù hợp với thiết lập của bạn.
Bước 3: Đảm bảo nó hoạt động tốt với thiết lập hiện tại của bạn
Tùy chọn băng cassette: Hoạt động với cả hệ thống SMIF (đóng,{0}}không bụi) và Cassette mở (mở, dễ truy cập hơn)-không cần phải chỉnh sửa lại thiết lập hiện tại của bạn.
Tích hợp hệ thống: Kết nối ngay vào phần mềm EAP/MES của bạn mà không gặp rắc rối nào. Ngoài ra, bạn có thể đặt các quy trình khác nhau cho các tấm bán dẫn trong cùng một băng cassette-siêu hữu ích nếu bạn đang thực hiện các đợt-nhỏ, tùy chỉnh.
An toàn & truy xuất nguồn gốc: Ba cấp độ truy cập của người dùng (bảo mật dữ liệu), lưu tất cả thông tin quy trình để kiểm tra sau và tắt nếu có sự cố-như quá nhiệt, rò rỉ nước hoặc áp suất không ổn định. Một-điểm dừng khẩn cấp quan trọng chính là cứu cánh và việc vỡ tấm bán dẫn là cực kỳ hiếm (chưa đến 1 trên 10.000).
II. Ai thực sự được hưởng lợi từ thiết bị này?
Các nhà sản xuất chất bán dẫn trung bình-đến{1}}lớn(IC, chất bán dẫn điện, chất bán dẫn hỗn hợp): Bạn cần thiết bị chạy đáng tin cậy (thời gian hoạt động trên 92%), luôn chính xác (độ lặp lại nhiệt độ ±1 độ) và phát triển cùng với doanh nghiệp của bạn-điều này đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn đó.
Các công ty thử nghiệm/đóng gói chất bán dẫn: Đóng gói ở cấp độ wafer (WLP) hoặc hệ thống-trong-gói (SiP) cần xử lý nhẹ nhàng và nhất quán. Tỷ lệ hỏng hóc thấp và cài đặt quy trình linh hoạt của thiết bị này khiến nó trở nên rất phù hợp.
Nhà sản xuất vật liệu điện tử cao cấp-(Chất nền SiC/GaN, tấm wafer epiticular): Bạn cần nhiệt độ cao sạch, đồng đều và chu kỳ nhiệt nhanh. Với mức oxy dưới 1ppm, thiết bị này giữ cho vật liệu của bạn luôn nguyên chất và có chất lượng-cao.
III. Nơi nó hoạt động tốt nhất
Sản xuất vi mạch: Kích hoạt cấy ion và ủ silic-hai bước quan trọng trong đó không thể tắt kiểm soát nhiệt độ.
Sản xuất chất bán dẫn điện: Xử lý-các phương pháp xử lý nhiệt cao cho các thiết bị SiC và GaN cần xử lý chính xác và bền bỉ.
Xử lý tấm nền/tấm bán dẫn epiticular: Làm phẳng các khuyết tật và giảm áp lực trong các chất nền bán dẫn thế hệ thứ-và các tấm wafer epiticular.
Đóng gói ở cấp độ wafer{0}}: Tăng cường liên kết giữa chip và wafer mà không làm hỏng các thành phần mỏng manh-tất cả đều được tự động hóa nên không có lỗi của con người.
Kết thúc
Việc chọn Thiết bị RTP tự động tập trung vào ba điều: khớp các khoang với khối lượng sản xuất của bạn, các thông số phù hợp với quy trình của bạn và đảm bảo nó tích hợp với những gì bạn đã có. Đây không phải là một công cụ-kích thước-phù hợp với-tất cả mọi thứ, nhưng đối với các công ty bán dẫn từ-đến-lớn, các cửa hàng đóng gói/thử nghiệm và các nhà sản xuất vật liệu điện tử, đây là một công cụ đáng tin cậy-đặc biệt dành cho các công việc sản xuất hàng loạt,-có độ chính xác cao,{8}}. Nếu bạn đang nâng cấp quy trình ủ, mở rộng quy mô hoặc chỉ cần tính nhất quán hơn thì thiết bị này đáng để xem xét kỹ hơn.
